El sonido se convierte de señales eléctricas, de desplazamiento, de presión y otras en señales de vibración, que deben realizarse a través del diafragma. Un excelente material de diafragma debe tener propiedades integrales como baja densidad, alta resistencia, alta rigidez, alta velocidad de transmisión de vibración y pérdida de vibración interna adecuada. Los materiales de diafragma de aleación de magnesio y magnesio tienen baja densidad, buena rigidez, amortiguación moderada, y su densidad y módulo específico son significativamente mejores que los de aluminio, acero inoxidable, titanio y otros materiales metálicos.
En agosto de 2018, al optimizar el diseño de composición de la aleación de magnesio-litio, controlar la densidad de la aleación de magnesio-litio y mejorar su rendimiento de procesamiento, la compañía preparó con éxito una bobina de lámina de aleación de magnesio y litio ultraligera con un grosor de solo 0.014 mm por el método de rollo. Una lámina de aleación de magnesio tan delgada se prepara por primera vez en China e incluso en el mundo. La aleación de magnesio-litio tiene un coeficiente de amortiguación específico y un coeficiente de fricción interna más altos, lo que conduce a la disipación de energía en el proceso de vibración del sonido, mejora la estabilidad del equipo y puede lograr una alta fidelidad en aplicaciones de audio.
Del 8 al 11 de enero de 2019, la nueva lámina de aleación de magnesio-litio proporcionada por la compañía fue utilizada por los clientes, y los nuevos productos de audio procesados por la compañía hicieron una aparición impresionante en el International Consumer Electronics Show en Las Vegas, EE. UU., y el peso se redujo aproximadamente a la mitad, la sensibilidad general se ha mejorado en 1.5 ~ 2db, que fue bien recibido por los participantes y expertos, mostrando la superioridad del diafragma de audio de aleación de magnesio-litio para los clientes globales.
Productos de lámina de película sonora
2.4.1 Alambre de aluminio para soldadura fuerte de metal
Material de soldadura fuerte de aleación de magnesio
Como uno de los métodos de unión de materiales, la soldadura fuerte es una tecnología de unión precisa en la alta tecnología actual y es ampliamente utilizada en muchas industrias. El metal de relleno de soldadura fuerte utiliza principalmente aleaciones eutécticas cuyos componentes principales son los mismos que los del metal base.
Los materiales de soldadura son materiales de relleno necesarios para la soldadura fuerte de aleación de aluminio y magnesio y la soldadura por fusión, y son uno de los factores importantes que determinan la tecnología de soldadura y la calidad de la soldadura. Como la preparación de materiales de soldadura de aleación de aluminio y magnesio limpios con superficie lisa y brillante, que pueden evitar eficazmente la adhesión de contaminantes, pueden mejorar la calidad de las soldaduras y reducir la aparición de defectos de soldadura, como poros e inclusiones de soldadura.
Con la aplicación a gran escala de estructuras soldadas de aleación de aluminio y magnesio en industrias domésticas relacionadas, la demanda de materiales de soldadura de aleación de aluminio y magnesio ha aumentado considerablemente. Según las estadísticas, el consumo interno actual de alambre de soldadura de aleación de aluminio y magnesio es de casi 10,000 toneladas, lo que representa 1/3 de la demanda total del mundo, ocupando el primer lugar en el mundo. Pero a partir de ahora, los consumibles de soldadura de aleación de aluminio y magnesio de alta gama dependen casi por completo de las importaciones.
La compañía ha desarrollado materiales especiales de soldadura fuerte para aleaciones de aluminio y magnesio de diferentes especificaciones utilizando procesos de fundición al vacío, extrusión, laminación y estirado, rompiendo el monopolio extranjero. Las principales especificaciones del producto son lámina (0.01 ~ 0.08 mm) y alambre de soldadura (1 ~ 4 mm). Además de los materiales de soldadura fuerte convencionales de aleación de aluminio y magnesio, la lámina de soldadura fuerte no estándar y el alambre de soldadura se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente.
Composición y propiedades físicas de varias aleaciones de magnesio brasificables
ASTM Grado de aleación |
Ingredientes (fracción de masa,%) |
densidad/(g.cm-3) |
solidus/°C |
liquidus/°C |
Rango de temperatura de soldadura fuerte/°C |
|||||
Al |
Zn |
Mn |
Zr |
Re |
Mg |
|||||
AZ10A |
1.2 |
0.4 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.75 |
632 |
643 |
582 ~ 616 |
AZ31B |
3.0 |
1.0 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.77 |
566 |
627 |
582 ~593 |
AZ63A |
6.0 |
3.0 |
0.25 |
- |
- |
Rem |
1.82 |
455 |
610 |
430 ~ 450 |
AZ91C |
8.7 |
0.7 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.81 |
468 |
598 |
430 ~ 460 |
K1A |
- |
- |
- |
0.70 |
- |
Rem |
1.74 |
649 |
650 |
582 ~ 616 |
M1A |
- |
- |
1.20 |
- |
- |
Rem |
1.76 |
648 |
650 |
582 ~ 616 |
ZE10A |
- |
1.2 |
- |
- |
0.17 |
Rem |
1.76 |
593 |
646 |
582 ~593 |
ZK21A |
- |
2.3 |
- |
0.60 |
- |
Rem |
1.79 |
626 |
642 |
582 ~ 616 |
Nota: 1. El contenido de Mn es el valor mínimo. 2. ASTM-Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
Propiedades mecánicas típicas de varias aleaciones de magnesio soldables
ASTM Grado de aleación |
tratamiento térmico |
Límite elástico Re/Mpa |
resistencia a la tracción Rm/Mpa |
Alargamiento A(%) |
AZ10A |
F |
145 |
241 |
10 |
AZ31B, C |
F |
193 |
262 |
14 |
AZ31B |
H24 |
121 |
290 |
15 |
AZ31B |
O |
152 |
255 |
21 |
AZ63A |
C |
145 |
225 |
66 |
AZ91C |
C |
145 |
225 |
6 |
K1A |
F |
55 |
159 |
14 |
M1A |
F |
138 |
234 |
9 |
M1A |
H24 |
186 |
255 |
9 |
M1A |
O |
110 |
221 |
15 |
ZE10A |
H24 |
179 |
255 |
12 |
ZE10A |
O |
138 |
228 |
23 |
ZK21A |
F |
228 |
290 |
10 |
Nota: F-como-estado fabricado; Recocido incompleto de H24 después del endurecimiento por trabajo para obtener propiedades equivalentes a 1/2 estado duro; Estado templado; Fundición en C
Composición y propiedades físicas de los metales de relleno de soldadura fuerte de aleación de magnesio comercial
Grado de aleación |
Composición (fracción de masa, %) |
densidad/g.cm-3 |
Solidus /°C |
liquidus/°C |
Rango de temperatura de soldadura fuerte/°C |
||||||
Al |
Zn |
Mn |
Cu |
Ser |
Ni |
Otro |
|||||
BMg-1 |
8.3-9.7 |
1.7-2.3 |
0.15-0.5 |
0.05 |
0.0002-0.0008 |
0.005 |
0.3 |
1.83 |
443 |
599 |
599-616 |
BMg-2a |
11-13 |
4.5-5.5 |
- |
- |
0.0008 |
- |
0.3 |
2.10 |
410 |
565 |
570-595 |
MC3 |
8.3-9.7 |
1.6-2.4 |
0-0.1 |
0-0.25 |
0.0005 |
0-0.01 |
<0.3 |
1.83 |
443 |
599 |
605-615 |
Nota: AWS - American Welding Society
Composición y propiedades físicas del metal de relleno de soldadura fuerte de aleación de magnesio para soldadura a baja temperatura
Grado de aleación |
Composición (fracción de masa, %)) |
densidad/(g.cm-3) |
Solidus /°C |
liquidus/°C |
Rango de temperatura de soldadura fuerte/°C |
|||
Al |
Zn |
Mn |
Otro |
|||||
GA432 |
2 |
55 |
- |
- |
4.7 |
330 |
360 |
495-505 |
P430Mg |
0.7-1.0 |
13-15 |
0.1-0.5 |
0.3 |
2.7 |
380 |
430 |
550-560 |
P380Mg |
2.0-2.5 |
23-25 |
0.1-0.5 |
0.3 |
3.0 |
340 |
380 |
480-500 |
P435Mg |
25-27 |
1-1.5 |
0.1-0.3 |
- |
2.1 |
435 |
520 |
520-560 |
P398Mg |
21-22 |
0.2-0.5 |
0.1-0.3 |
CD25-26 |
3.7 |
398 |
415 |
430-500 |